第３３回塗装工事雑学講座

皆さんこんにちは！
株式会社彩笑、更新担当の中西です

 

 

品質は“偶然”では生まれない。 現場のバラつきを基準化→記録→検査→是正のループで抑え、再現性をつくるのが施工管理。特別なことは不要。数値と写真、そして段取りですべてが変わります。

 

1. 管理のフレームワーク
QCDSE：Quality/Cost/Delivery/Safety/Environment を日報と週次で見える化。
基準書：気象条件・膜厚・乾燥時間・缶数を数値で定義。個人の勘にしない。
検査計画：受入→中間→完了の3段階でホールドポイントを設定。

 

2. 気象・露点・時間管理 ️
露点差≥3℃／湿度≤85%／風速・日射を記録。朝露・夕露の戻り結露に注意。
降雨予報から層間インターバルを逆算。途中で止められる位置で切る。

 

3. 膜厚・缶数・材料管理
WFT/DFTスポット測定で規定膜厚を担保。
空缶管理：理論塗布量×面積と実消費を突合。
ロット管理：上塗は同ロットで面を完結。ロット跨ぎはラインで切る。

 

4. 写真台帳と報告書 ️
前／中／後の同位置・同条件。端部ストライプや縁切りなど見えにくい工程を重点撮影。
日報に温湿度・風速・WFT・缶数を数値で記載。週次レポートを施主と共有。

 

 

5. 検査の道具と方法
膜厚計（磁気・渦電流）、WFTゲージ、温湿度・露点計、付着試験（クロスカット／プルオフ）。
色差や艶は同条件照明でチェック。曇天と晴天での差も確認。

 

6. 工程段取り（標準）
着工前ミーティング：動線・安全・気象判断・近隣配慮を共有。
洗浄→乾燥：乾燥時間の確保を最優先。
下地補修→シール：打替え優先。硬化後に塗装へ。
下塗→中塗→上塗：インターバルと膜厚を守る。
付帯・屋根：端部ストライプと縁切り。
検査→是正→引渡：写真・数値を添付して透明性を確保。

 

7. 変更・追加・不適合の扱い
変更/追加：事前合意→見積追補→記録。口約束にしない。
不適合（NCR）：原因特定→是正→再検査→横展開（再発防止）。

 

8. 近隣対応・コミュニケーション ️
洗浄日／臭気日／足場設置・解体を事前通知。車・植栽養生。
窓開放NG日や洗濯NGをピクト付きで伝えると理解が早い。

 

9. 安全・環境（EHS）♻️
フルハーネス／親綱、保護メガネ・手袋。風速で作業中止の基準を設定。
空缶回収・洗浄排水の手順。火気・静電気の管理。

 

10. まとめチェック ✅
次回（第34回）は足場と安全。動線設計・荷重・風対策・近隣配慮まで、“良い仕上がり”は良い足場から生まれます。

 

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